Kiln Pengawetan Mesin Bata

Bilik pengawetan

Terdapat dua jenis utama bilik pengawetan, satu ialah struktur keluli dan satu lagi ialah  struktur konkrit. 

Jenis pertama ialah lubang pengawetan mesin bata, bilik pengawetan mesin bata, dsb., di mana produk dimasukkan ke dalam tanur untuk pengawetan secara berkelompok, dan pemanasan, suhu malar dan penyejukan dikawal oleh jumlah stim yang diperkenalkan, yang sesuai untuk proses pengeluaran kaedah unit air; tanur pengawetan mesin bata terowong, tanur pengawetan mesin bata garis lipat, tanur pengawetan mesin bata menegak, dsb., produk terus dimasukkan ke dalam tanur dari satu hujung, dan selepas tiga bahagian pemanasan, suhu malar dan penyejukan, ia dilepaskan dari hujung yang lain, yang sesuai untuk proses pengeluaran kaedah tali pinggang penghantar air. Jenis kedua tanur pengawetan mesin bata terputus-putus mempunyai struktur yang mudah dan sangat mudah disesuaikan dengan produk yang berbeza, tetapi ia menggunakan banyak stim, mempunyai keadaan operasi yang buruk, kadar penggunaan yang rendah, dan menduduki kawasan yang luas. Relau pengawetan mesin bata berterusan boleh mengatasi kekurangan tanur pengawetan mesin bata yang terputus-putus dan mudah untuk merealisasikan automasi, tetapi pelaburan infrastruktur adalah besar.

Sistem rak pengawetan keluli

Struktur konkrit

Sistem rak pengawetan

Reka bentuk sistem Ruang besar
Lif dan lowerator disepadukan ke dalam persekitaran ruang
Iklim seragam untuk semua jenis produk konkrit
Pemakanan terus ke dalam iklim yang berterusan
Pengurangan masa pengawetan
Sesuai untuk sistem pengewapan, pemanasan dan peredaran udara
Pelaburan rendah

Semua varian sistem juga boleh dipasang sebagai bangunan luar yang berdiri sendiri.

Reka bentuk sistem ruang tunggal/berganda
Sistem celup panas bergalvani atau keluli tahan karat dengan liputan lengkap permukaan luar, pemisah dan siling. Pengedap hadapan oleh pintu pengatup roller yang dipadankan secara individu.
Campuran produk yang fleksibel terima kasih kepada sistem ruang
Ketegangan bilik yang tinggi antara satu sama lain
Sesuai untuk sistem pengewapan, pemanasan dan peredaran udara

Semua varian sistem juga boleh dipasang sebagai bangunan luar yang berdiri sendiri.

Ruang pengawetan untuk operasi forklift
Iklim seragam untuk semua produk konkrit kerana sistem peredaran udara bersepadu
Proses pemuatan yang mudah dan menjimatkan
Dengan rak berintegrasi atau untuk rak boleh alih manuel

Rak pengawetan terperinci

Teknologi "Klip Masuk".
Untuk pemasangan pantas, walaupun oleh kakitangan yang tidak mahir
Penggantian mudah untuk tujuan penyelenggaraan
Berprofil terbaik untuk beban yang melampau

Teknologi klip rel
Sistem sambungan yang melindungi bahan dan tahan lama
Tahan lama dan cekap

Sistem meratakan
Pilihan pelarasan individu
Meratakan optimum

Struktur konkrit

Ruang pengawetan konkrit boleh dibina secara langsung oleh konkrit dan dilengkapi dengan sokongan yang berkaitan, atau ia boleh dibina dengan batu bata dan dilengkapi dengan sokongan yang berkaitan.

Kaedah untuk pengawetan

Kaedah pengawetan dalam ruang pengawetan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga jenis:
Pengawetan semulajadi
Pengawetan wap melalui sistem stim.
Sistem peredaran udara.

Sistem pengekstrakan habuk

Mengikut keperluan untuk pencemaran udara di tempat yang berbeza, bahagian penyingkiran habuk barisan pengeluaran blok konkrit terutamanya termasuk lokasi berikut:

1. Silo simen，dengan Penapis Habuk

2. Titik pelepasan tali pinggang untuk corong batching atas dan bawah bagi batcher.

3. Bahagian atas skip ke mixer. Dan juga Pengadun untuk basemix dan facemix

4. Bahagian mesin membuat blok konkrit

5. Unit kiub, sistem pemulangan papan, berus palet dll.

Sistem ini direka untuk mengawal konkrit bawaan udara dan habuk agregat yang dihasilkan daripada barisan pengeluaran blok konkrit. Kita boleh menggunakan hud sedutan atau paip yang sepadan untuk pengekstrakan habuk.
Gas yang mengandungi habuk memasuki penulen berkecekapan tinggi dari saluran paip. Gas habuk dipintas dan disucikan oleh penapis penulenan berkecekapan tinggi dalam penulen. Bahan zarahan melekat pada bahagian luar beg di bawah tekanan negatif kipas. Injap nadi dikawal oleh pengawal pada selang masa yang tetap. Sistem secara automatik backflushed dan dibersihkan dari dalam ke luar. Semasa proses backflushing, zarah jatuh ke dalam corong abu dan dikumpulkan, dan gas bersih dilepaskan melalui cerobong.

Perlindungan bunyi

Sistem perlindungan Bunyi digunakan terutamanya kerana peralatan menghasilkan bunyi yang sepadan semasa proses pengeluaran, yang menjejaskan pekerja di tapak dan persekitaran sekitar.

Terowong perlindungan bunyi untuk makanan palet dan pengangkutan selanjutnya. Untuk ketinggian blok yang berbeza dengan elemen gelongsor boleh laras ketinggian.
Untuk liputan mesin dan kabin, sistem serba lengkap menawarkan kelonggaran yang mencukupi untuk melaksanakan semua reka bentuk tersuai. Unsur sandwic yang terbukti menjamin ciri perlindungan bunyi yang luar biasa.

Rancang untuk ruang perlindungan bunyi